奇瑞汽车详解涂装车间三大废水回用工艺，破解环保难题

本文由奇瑞汽车股份有限公司的研究人员撰写，针对 环保法规趋严（要求废水不含重金属、部分区域氮磷零排放及提高排放等级）的背景，系统介绍了涂装车间 脱脂废水回用、 磷化 / 硅烷后循环 DI 水回用、 电泳后废水回用（EDUF/EDRO） 三种核心水回用工艺，详细阐述了各工艺的方案、流程、设备及应用案例，给出了各工艺的优化建议及配套污水处理站的规划运行要求，指出脱脂和磷化 / 硅烷回用工艺已业内通用，而电泳后 EDRO 工艺存在 膜堵塞严重的问题，其优劣需进一步调研验证。

一、引言

随着环保技术发展与环保意识提升，环保法规对涂装废水处理提出严格要求： 禁止废水中含有重金属，部分区域要求 氮磷零排放并提高废水排放等级，水回用已成为涂装车间的必然选择。现阶段涂装车间可回用的废水主要包括 脱脂废水、 磷化或硅烷后循环 DI 水、 电泳后冲洗纯水，对应形成了三种主流回用工艺。

二、三大核心废水回用工艺

1. 脱脂废水回用工艺

回用方案：利用脱脂后两道工业水冲洗槽的溢流水，采用 逐级循环 + 超滤装置处理，清液返回系统复用，浓水排放并补充新鲜工业水。超滤系统可将排放水 浓缩 10-15 倍，即排放量减少 10-15 倍。配套设备涵盖磁性 / 磁鼓过滤器（除金属颗粒）、旋流分离器（除杂质）、油水分离装置（除油）及真空带式过滤器（终过滤），前处理除油设备对应关系如下：

工艺过程：脱脂液废水→悬液分离器→磁性过滤机（去除铁粉等机械杂质）→原液罐→纸带过滤机（去除残留机械杂质）→工艺槽→陶瓷超滤膜组，浓液回流至工艺槽及循环泵入口，透过液输送至脱脂槽回用。

应用案例：某合资车企工厂脱脂废水设计强排水为 4t/h，实际生产中根据工况按 3~5t/h控制，配套工艺除油、旋流分离、带式真空过滤等设备稳定运行。

2. 磷化或硅烷后循环 DI 水工艺

回用方案：利用磷化 / 硅烷后淋洗水，先经石灰乳槽去除大部分金属离子，再经砂滤、活性炭预处理后，通过阴阳床离子交换去除水中阴阳离子，使产水电导率 小于 20μS/cm，经紫外线杀菌和终端过滤后回用于 DI 水冲洗槽。阴阳树脂罐采用 一用一备模式，保障树脂再生时系统连续运行。

工艺过程：原水箱→原水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→阴离子交换器→纯水箱→纯水泵→用水点，配套过滤器反洗、酸碱再生辅助系统。系统支持自动（PLC 控制，含工况监视、参数显示、报警及连锁保护）和手动（维修调试专用）两种运行模式。

应用案例：某合资车企工厂原水箱浓水电导率为 24.20μS/cm，经砂滤、阳塔、阴塔处理后，纯水箱水电导率降至 6.80μS/cm，完全满足回用标准。

3. 电泳后废水回用工艺

电泳后废水回用主要有 EDUF 系统工艺和 EDRO 工艺两种：

EDUF 系统工艺：加装在电泳纯水洗槽，对工件后冲洗纯水进行浓缩过滤，可降低纯水洗槽喷淋水固体含量、提升车身涂装质量，同时大幅节约纯水用量、减轻废水处理负荷。工艺流程为：循环储槽→供给泵→袋式过滤器→EDUF 装置（带清洗装置）→透过液水箱→输送泵→用水点，配套 EDUF 清洗、加热系统。

EDRO 工艺：对 EDUF 产生的超滤液进行进一步分离，清液用于最后一道纯水清洗。大连奇瑞涂装车间应用案例显示：无 EDRO 工艺时，车间水单耗为 1.1t / 台，单台车水价 6.6 元 / 台；EDRO 配置 两套（每套 12 支膜），运行时全部开启，清洗时一用一备；产水水质为电导 170μS/cm、pH=3.0、固体分约 0.2%；清洗频次为正反纯水洗 1 次 / 半月，酸洗 1 次 / 半年，每次清洗排水约 2t，2015 年 3 月曾发生一次膜堵塞问题。

三、三种水回用方式优化建议

脱脂及脱脂后水洗水回用

热水洗可单独循环，但会增加设备投入成本；

必须重点保障热水洗、预脱脂、脱脂的除油效果，否则陶瓷超滤膜极易堵塞，大幅增加清洗频次，失去节水意义；

1# 水洗溢流水可用于脱脂、热水洗补水，进一步减少废水排放量；

1# 纯水洗按 1L/m²喷淋，采用 “有车喷、无车不喷” 模式，兼顾冲洗效果与节水。

磷化或硅烷后水洗回用

选用合适的离子交换树脂，可将产水电导率控制在 10μS/cm 以下；

处理后的纯水可同时用于 3# 纯水洗和 1# 纯水洗补水；

3# 纯水洗采用新鲜 DI 水，喷淋量控制在 1.0~1.5L/m²，确保车身滴水电导达标。

电泳后水洗回用

EDRO 工艺理念上可实现节水，但 膜堵塞问题严重，实际效果不及宣传预期，建议先到应用现场进行实地调研；

优先考虑采用 UF 或 RO 工艺处理电泳后纯水洗废水，回用效果比 EDRO 更明显。

四、污水处理站建议

合规要求：严格按照环评要求进行 分质处理，绝对禁止通过稀释方式处理废水，环保机构会对污水处理过程进行全程监控。

规划设计：必须预留充足的维修、物流通道；污水处理站处理能力可适当降低，但 废液废水贮存能力必须足够大，可采用 “污水处理站三班处理匹配涂装车间两班生产” 的模式。

运行优化：蒸发工艺产生的冷凝水可回用至脱脂、空调、锅炉等环节；综合考虑处理量、回用水、药剂添加、残渣、能耗等多方面因素，实现经济高效运行。

五、结语

脱脂废水回用、磷化 / 硅烷后水洗回用工艺在业内已形成通用标准，不同企业的差异主要体现在设备选型与成本控制上；而电泳后纯水洗回用的 EDUF 与 EDRO 工艺孰优孰劣尚无定论，需要业内同行通过现场调研进一步验证。