一文解析——德国汽车工业协会:VDA6.3过程审核2016版

力基咨询

2022-01-13 07:58

随着科技迅速的发展，用户的期望也在不断提高，企业的质量管理不断面临新的挑战，这就要求从供应商到生产制造再到用户的整个过程必须稳定可靠。而VDA6.3过程审核则是对这个过程进行分析和评价的一种重要的可靠的方法。

VDA全称Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业联合会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。

1、什么是VDA6.3

VDA颁布了很多行业标准，比如德国汽车工业质量标准——VDA6，它由7个部分组成，分为体系审核，过程审核，产品审核三个维度。VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。

其中，VDA6.3是VDA6的第三部分，即针对批量生产以及服务的过程审核。过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。

什么时候触发VDA6.3审核呢？我们可以在计划内做针对体系和项目的审核，也可能会遇到计划外（如质量问题频发，流程变更等）的审核。

2、VDA6.3的发展历程

1998年推出了VDA6.3第一版；

2010年推出了VDA6.3第二版，在第一版的基础上进行了全面的修订；

2016年推出了VDA6.3第三版，在第二版的基础上进行了优化。

3、为什么要做VDA6.3

VDA 6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前一个十分广泛和重要的质量工具。

目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国选择供应商时，首选用VDA 6.3的过程审核方法对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能够提供持续的质量能力，满足供货要求。

开展VDA 6.3过程审核工作是国际汽车工业德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国主机厂的必备条件。想要拿到进入德国汽车企业供应链的门票，能否通过VDA6.3便是极为重要的评判标准。

4、VDA6.3过程要素

过程要素在过程中不同阶段的应用：从定义产品（例如新研发一款SUV）到产品交给用户的整个过程中，不同的阶段会应用到不同的过程要素，详见下图：

VDA 6.3过程审核是通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评价，以评价过程的有效性。

VDA 6.3过程审核包括：

· P1: 潜在分析；

· P2: 项目管理；

· P3: 产品和过程开发的策划:

· P4: 产品和过程开发的实现:

· P5: 供应商管理;

· P6: 过程分析/生产;

· P7: 顾客关怀/顾客满意/服务;

其中：P1主要用在将零件发包给供应商时评价供应商是否可以被批准供货。

P2-P4主要用于审核产品和过程的开发过程，

P5-P7主要用于审核批量生产阶段从供应商到用户的过程。

5、潜在分析

潜在分析是用来评估新的供应商。对于现有的供应商的潜力分析可以在新的地点使用，引进新技术或新产品。

潜力分析评估：评估标记，见下文红绿灯系统。

6、VDA6.3 三种审核种类

体系审核

关注焦点：质量管理体系的有效性

Ø 确定质量管理体系的质量能力；

Ø 根据具体的管理体系标准（ISO9001，TS16949，VDA6.1…）以及顾客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性

过程审核

关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力

Ø 针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性

Ø 针对产品不能满足要求和/或产品在进一步加工使用过程中可能出现的问题，对其潜在风险开展评价。

产品审核

关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力

评价成品或半成品的质量特性

Ø 根据确定的质量特性评估产品或服务的符合性，确认现有质量保证措施的有效性

Ø 一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节。

过程审核，体系审核，产品审核的区别

l 体系审核源于文件，终于记录。主要评审要求的完整性以及有效性。是比较宏观的，体系审核会涉及到产品（包括有形产品及服务）和过程。

l 过程审核，顾名思义，针对产品制造过程，是否在考虑到成本的情况下，最大限度的满足产品定义。主要会涉及到过程物流，过程质量检验，设备、工装、模夹检具的维护保养和日常点检，员工培训等。

l 产品审核是针对产品的审核，在正常量产后准备发货的产品中抽取样件，对其全尺寸检测，试验验证和其他要求的检测。通常在产品审核出现问题后，要进行过程审核。

VDA6.3中过程审核的分类认证有哪些？

过程审核的分类：计划内审核和计划外审核。

计划内审核：针对体系的审核和针对项目的审核。
计划外审核：针对事件/问题的审核。可能的起因：产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的要求。

过程审核员都有哪些要求？

审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时/批准和见证审核）。

过程风险分析方法

7、过程审核的流程

过程审核的第一步是“审核计划”，建议在头一年的年底就制定好下一年的审核计划。

P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程而开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进入批量生产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。

（1）审核频次

建议根据上一次审核的质量等级来确定审核频次，对审核频次的建议如下方图片所示。如果是初次审核，建议审核频次为每半年一次。当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（比如审核员数量）来确定审核频次。

（2）划分过程步骤

如果生产过程非常长，可以考虑将生产过程划分为若干小的过程步骤，比如下方是根据生产产品的工序来划分过程步骤。

除此之外，也可以考虑根据不同管理人员管辖的区域来划分过程步骤，

这样便于根据审核结果对管理人员进行考评。

（3）制定审核计划

根据审核频次和过程步骤，制定审核计划。下方图片为审核计划的示例，审核计划可以精确到月，最好精确到周。每一次审核最好有两名审核员同时开展，一人担任主审，另外一人担任复审。另外，同一时间最好只进行一个审核，以便于被审核方安排人员进行陪审。年中总结会和年终总结会，最好也体现在审核计划中。

第二步——审核准备。

那么审核准备究竟准备些什么呢？建议从以下几个方面进行准备：（1）法规要求；（2）技术要求；（3）用户抱怨。（4）过程审核提问表

接下来将逐项进行介绍。

（1）法规要求

企业生产的产品如果不满足国家法规的要求，那么可能导致大量的召回，甚至面临国家的经济处罚，后果将非常惨重。因此，在做审核准备时，一定要了解国家法规对于审核对象有什么要求，并在实际审核时进行重点关注。

比如，对于汽车这个产品，国家法规对双怠速尾气排放的检测流程以及合格标准有明确的规定，一定要提前了解这些规定，并审核实际的过程是否满足了这些规定。

（2）技术要求

技术要求是指在设计产品时要求产品的特性需满足的要求，比如产品的尺寸要求，功能要求等等。

技术要求通常都体现在图纸上，比如说零件图纸，装配图纸等等。技术要求既包括产品的最终要求，也包括装配要求，比如零件的装配顺序，装配注意事项等等。

有一些技术要求可能会直接引用企业标准，甚至行业标准，比如金属的表面防护，就有相应的行业标准。

在做审核准备时，了解技术要求通常是工作量最多的，审核员通常需要阅读大量的图纸和标准。

（3）用户抱怨

通过了解用户的抱怨，可以识别出过程中的薄弱环节，并在审核中予以重点关注。

这里的“用户”既包括内部用户，例如产品审核员，也包括外部用户，即产品真正的使用者。

例如：售后统计数据显示抱怨天窗漏雨的车主非常多，那么在过程审核时可以重点的关注天窗的装配工艺。

（4）过程审核提问表

在做审核准备时，可以将前面所述的法规要求，技术要求以及用户抱怨用一个表格记录下来，这样可以避免疏漏，在审核时拿着表格逐项进行检查即可，这样审核将变得有条不紊。

在正式实施审核前，有一件事情非常重要，那就是首次会议。

首次会议就是一件让过程审核变得更加有仪式感的事情。首次会议的时间无需很长，15到20分钟即可。

首次会议的参与人员，主要是被审核的部门的领导以及审核协调人。

那么在首次会议上主要介绍哪些内容呢？

（1）介绍审核团队

介绍本次审核的审核员是谁，建议一名主审和一名副审共同开展审核。

（2）介绍审核的目地

介绍一下本次审核的目的，比如说是对潜在供应商进行评价，新产品批量投产前对其生产过程进行认可，对批量的生产过程进行定期的审核等等。

（3）介绍审核的日程安排

介绍每天的审核区域，每日问题沟通会的时间，末次会议的时间等等，以让被审核方心中有数，并做好相应的陪审安排。

（4）介绍陪审团队

介绍各相关部门的陪审人员，在介绍的同时可以感谢一下被审核部门对于审核的配合与支持。

（5）其它内容

除了以上这些内容，还可以考虑介绍一下对被审核部门的要求，比如说一周之内反馈整改措施。也可以介绍一下后续复审的计划等等。具体审核员可以根据实际情况进行安排。

最后，也可以让领导做一下总结发言。

（6）过程审核通知

如果过程审核的频次比较高，被审核方对审核的流程也非常清晰，那么可以考虑用过程审核通知去替代首次会议，毕竟要把那么多相关部门的协调人和领导召集到一起召开会议也不是一件那么容易的事情。

具体实施审核时有哪些重点的注意事项呢？任何人在被别人指出问题的时候，多少都会有点抵触情绪的。因此当审核中发现问题的时候，一定要心平气和的告诉被审核方问题具体是什么，是违反了哪个标准或者VDA6.3当中的哪个提问，尽量做到让被审核方心服口服。审核时建议随身携带一份VDA6.3提问表，这样便于向被审核方解释审核问题违反了VDA6.3中的哪个要求，与此同时促进被审核方对于VDA6.3的理解。提出问题时切忌不要说“我觉得这是个问题”，“我认为这是个问题”，因为这样显得太主观，提问题一定要有理有据。提出问题时一定到当场与陪审人员澄清问题是什么，而不能事后再跟陪审人员说，以免引起不必要的误解。每天审核结束时，可以花一点时间召开一个小结会，与被审核方梳理一下当天发现的所有问题。如果审核时发现了比较严重的问题，可以考虑叫停生产，或者让被审核方制定紧急措施。当发现问题的时候，被审核方可能会向审核员求情，对此应委婉的拒绝。

审核结束之后，接下来就需要对被审核过程的过程能力进行评价了。

(1) 过程审核问题清单

审核结束后首先要做的事情是将审核中发现的问题整理成问题清单，

在描述问题的时候，最好写清楚标准是怎么要求的，而实际情况又是怎样的，这样描述问题会显得更加有理有据。

描述完问题后，再评判这个问题是不满足VDA6.3哪个提问的要求，将VDA6.3提问的编号填入清单当中。根据问题不满足VDA6.3要求的程度，评价问题的分数，评分标准如下方图片所示。

(2) 对VDA6.3提问的评分

问题清单制作好了以后，你可能会发现有多个审核问题不满足某一个VDA6.3提问的要求，此时取这些审核问题的分数中最低的那个分数作为该VDA6.3提问的得分。详见下方的示例。

你可能也会发现针对某些VDA6.3提问没有任何审核问题，此时该VDA6.3的提问的得分可以为10分，也可以对该提问不进行评价，此时得分为nb（德语nichtbewerten的缩写，意为不评价），要注意的是，必须要说明不评价的理由，另外，在对过程要素，子要素或过程步骤进行评价时，必须至少2/3的提问得到了评价。

(3) 符合率的计算

当完成了VDA6.3提问的评分，接下来就可以计算被审核过程的符合率了。下方图片中举了一个计算符合率的例子。